◆Model: | RM-2R |
◆Maksimalna površina formiranja: | 820*620mm |
◆Maksimalna visina oblikovanja: | 80mm |
◆Maks. debljina lima (mm): | 2mm |
◆Maksimalni tlak zraka (bar): | 8 |
◆ Brzina suvog ciklusa: | 48/cyl |
◆Sila pljeskanja: | 65T |
◆Napon: | 380V |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Servo motor: | Yaskawa |
◆ Reduktor: | GNORD |
◆Primjena: | tacne, posude, kutije, poklopci itd. |
◆ Osnovne komponente: | PLC, motor, ležaj, mjenjač, motor, zupčanik, pumpa |
◆ Odgovarajući materijal: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Max.Mould Dimenzije | Clamping Force | Brzina suvog ciklusa | Max.List Debljina | Max.Foming Visina | Max.Air Pritisak | Odgovarajući materijal |
820x620mm | 85T | 48/ciklus | 2.8mm | 180mm | 8 Bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Doživite novi nivo produktivnosti sa našom najsavremenijom automatskom mašinom za formiranje i rezanje velike brzine.Odlikuje ga dizajn sa dvije stanice, istovremeno vrši oblikovanje i sečenje, značajno povećavajući efikasnost proizvodnje.Sistem in-die cuttinga osigurava brze i precizne rezove, čineći proizvodni proces efikasnijim.
✦Naš model nudi mogućnost formiranja pozitivnog i negativnog pritiska.Primjenom topline i pritiska, plastični lim se pretvara u željeni oblik proizvoda.Formiranje sa pozitivnim pritiskom garantuje glatku i konzistentnu površinu proizvoda, dok oblikovanje pod pritiskom osigurava tačnost konkavnih i konveksnih karakteristika, što rezultira stabilnim i superiornim kvalitetom proizvoda.
✦Opremljen online sistemom paletiranja, naša mašina postiže automatsko slaganje gotovih proizvoda.Ovaj pojednostavljeni proces slaganja uvelike poboljšava efikasnost proizvodnje i smanjuje intenzitet rada, omogućavajući vašem timu da se fokusira na druge kritične zadatke.
✦Naša mašina je idealna za proizvodnju proizvoda male visine kao što su čaše za sos, tanjiri i poklopci za jednokratnu upotrebu.Međutim, lako se može prilagoditi različitim veličinama i oblicima proizvoda.Jednostavnom promjenom kalupa i podešavanjem parametara, može se proizvesti širok raspon proizvoda.
✦Investirajte u efikasnost i kvalitet uz našu automatsku mašinu za formiranje i rezanje velike brzine.Istovremeno oblikovanje i sečenje, mogućnost pozitivnog i negativnog pritiska, automatizovano slaganje i fleksibilnost u proizvodnji proizvoda - sve u jednom moćnom rešenju.Ostanite ispred konkurencije i podignite svoje proizvodne mogućnosti uz našu vrhunsku mašinu!
Ova mašina za termoformiranje sa 2 stanice se široko koristi u industriji pakovanja hrane i ugostiteljstvu.Svojim prednostima i fleksibilnošću pruža preduzećima visokokvalitetna i efikasna proizvodna rješenja.
Uvod:
Termoformiranje je svestran i efikasan proizvodni proces koji se koristi u različitim industrijama.Kako bi se osigurala besprijekorna proizvodnja i vrhunski kvalitet, neophodna je pravilna priprema opreme, rukovanje sirovinama i održavanje.
Priprema opreme:
Prije početka proizvodnje, provjerite robustan priključak i napajanje vaše 2-stanice termoformiranja mašine.Izvršite temeljnu inspekciju sistema grijanja, hlađenja, pritiska i drugih funkcija kako biste osigurali njihov normalan rad.Sigurno postavite potrebne kalupe, osiguravajući da su savršeno poravnati kako biste spriječili potencijalne greške tokom procesa proizvodnje.
Priprema sirovina:
Započnite odabirom plastične ploče pogodne za oblikovanje, osiguravajući da je usklađena sa specifičnim zahtjevima projekta.Obratite posebnu pažnju na veličinu i debljinu, jer ovi faktori značajno utiču na integritet finalnog proizvoda.S dobro pripremljenom plastičnom folijom postavljate temelje za besprijekorne rezultate termoformiranja.
Postavke grijanja:
Otvorite kontrolnu tablu svoje mašine za termoformiranje i podesite temperaturu i vreme grejanja.Uzmite u obzir karakteristike plastičnog materijala i zahtjeve kalupa prilikom ovih podešavanja.Ostavite mašini za termoformiranje dovoljno vremena da dostigne zadatu temperaturu, osiguravajući da plastični list postigne željenu mekoću i kalupljivost za optimalno oblikovanje.
Formiranje - Slaganje:
Pažljivo stavite prethodno zagrijanu plastičnu ploču na površinu kalupa, pazeći da leži ravno i glatko.Započnite proces oblikovanja, osnažujući kalup da primjenjuje pritisak i toplinu u određenom vremenskom okviru, vješto oblikujući plastičnu ploču u željeni oblik.Nakon formiranja, pustite plastiku da se stvrdne i ohladi kroz kalup, nastavljajući sa sistematskim uredno slaganjem za efikasno paletiranje.
Izvadite gotov proizvod:
Temeljito pregledajte svaki gotov proizvod kako biste bili sigurni da ispunjava traženi oblik i da je u skladu s najvišim standardima kvalitete.Ova pedantna procjena jamči da samo besprijekorne kreacije napuštaju proizvodnu liniju, učvršćujući vašu reputaciju za izvrsnost.
Čišćenje i održavanje:
Da biste sačuvali efikasnost svoje opreme za termoformiranje, usvojite rutinu marljivog čišćenja i održavanja.Nakon upotrebe, isključite mašinu za termoformiranje i isključite je iz izvora napajanja.Provedite temeljno čišćenje kalupa i opreme kako biste uklonili ostatke plastike ili krhotina.Redovno provjeravajte različite komponente opreme kako biste osigurali njihovu optimalnu funkcionalnost, osiguravajući neprekidnu produktivnost.