RM-T7050 Automatska mašina za termoformiranje sa 3 stanice

Kratak opis:

RM-T7050 mašina za termoformiranje sa tri stanice je visokoefikasna, integrisana automatska oprema za termoformiranje plastike sa više stanica, razvijena prema tehnologiji termoformiranja plastike. Oprema se sastoji od niza koraka kao što su uvlačenje lima, zagrijavanje, istezanje, oblikovanje i probijanje. Može obrađivati ​​i proizvoditi PET, PP, PE, PS, ABS i druge plastične proizvode.

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Parametri mašine

◆Model: RM-T7050
◆Maks. površina formiranja: 720 mm × 520 mm
◆Maks. visina formiranja: 120 mm
◆Maks. debljina lima (mm): 1,5 mm
◆Širina lista: 350-760 mm
◆Maksimalni prečnik rolne lima: 800 mm
◆Potrošnja energije: 60-70 kW/h
◆Udaljenost kretanja kalupa: Hod ≤150 mm
◆Sila pljeskanja: 60T
◆Način hlađenja za oblikovanje proizvoda: Voda
◆Efikasnost: Maks. 25 ciklusa/min
◆Maksimalna snaga grijanja električnom peći: 121,6 kW
◆Maksimalna snaga cijele mašine: 150 kW
◆PLC: KEYENCE
◆Servo motor: Yaskawa
◆Reduktor: GNORD
◆Primjena: posude, kontejneri, kutije, poklopci itd.
◆Osnovne komponente: PLC, motor, ležaj, mjenjač, ​​motor, zupčanik, pumpa
◆Odgovarajući materijal: PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA
Maks. Kalup
Dimenzije
Brzina (pucanj/min) Maks. list
Debljina
Max.Foming
Visina
Ukupna težina Odgovarajući materijal
720x520mm 20-35 2mm 120 mm 11T PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Video o proizvodu

Glavne karakteristike

✦ Diverzifikovana proizvodnja: Sa više radnih stanica, mašina za termoformiranje sa 3 stanice može obrađivati ​​različite proizvode ili koristiti različite kalupe istovremeno, što proizvodni proces čini fleksibilnijim i raznovrsnijim.

✦ Brza izmjena kalupa: Mašina za termoformiranje sa 3 stanice opremljena je sistemom za brzu izmjenu kalupa, koji može brzo promijeniti kalup kako bi se zadovoljile proizvodne potrebe različitih proizvoda. To smanjuje vrijeme zastoja i povećava produktivnost.

✦ Automatska kontrola: Oprema usvaja napredni automatski sistem kontrole, koji može precizno kontrolisati parametre kao što su temperatura zagrijavanja, vrijeme oblikovanja i pritisak. Automatska kontrola ne samo da poboljšava stabilnost i konzistentnost oblikovanja, već i smanjuje tehničke zahtjeve operatera i smanjuje ljudske greške.

✦ Ušteda energije i ušteda energije: Mašina za termoformiranje sa 3 stanice koristi tehnologiju za uštedu energije, koja smanjuje potrošnju energije i troškove proizvodnje optimizacijom grijanja, hlađenja i korištenja energije. Ovo je dvostruka prednost za preduzeća, ekonomičnost i zaštitu okoliša.

✦ Jednostavno rukovanje: Mašina za termoformiranje sa 3 stanice opremljena je intuitivnim interfejsom za rukovanje, a rukovanje je lako naučiti. Ovo može smanjiti troškove obuke osoblja i poboljšati efikasnost proizvodnje.

Područje primjene

RM-T7050 termoformirajuća mašina sa 3 stanice se široko koristi u industriji pakovanja hrane, uglavnom za proizvodnju plastičnih posuda za jednokratnu upotrebu, kao što su poklopci za čaj od mlijeka, kvadratne kutije, poklopci kvadratnih kutija, kutije za kolače, poslužavnici i drugi plastični proizvodi.

ce2e2d7f9
6802a44210

Tutorijal

Pokretanje vaše mašine za termoformiranje sa 3 stanice osiguravanjem sigurne veze i uključivanjem.

Prije proizvodnje, provedite sveobuhvatnu provjeru sistema grijanja, hlađenja, pritiska i ostalih funkcija kako biste osigurali da su u vrhunskom stanju.

Precizno i ​​sigurno instalirajte potrebne kalupe. Ovaj korak je ključan za sprječavanje bilo kakvih poremećaja tokom proizvodnog procesa i osigurava konzistentan, visokokvalitetan rezultat.

Za izuzetne rezultate, pripremite plastičnu foliju idealnu za oblikovanje. Pravi izbor materijala poboljšava kvalitet i estetiku konačnog proizvoda, izdvajajući vaše proizvode od konkurencije.

Naglasite tačnost u određivanju veličine i debljine plastične folije, osiguravajući da se savršeno poklapaju sa zahtjevima kalupa.

Otključajte puni potencijal vašeg procesa termoformiranja stručnim podešavanjem temperature i vremena zagrijavanja. Uzmite u obzir specifične zahtjeve plastičnog materijala i kalupa, praveći razumna prilagođavanja za optimalne rezultate.

Vješto postavite prethodno zagrijanu plastičnu foliju na površinu kalupa, pazeći da leži ravno za besprijekoran rezultat.

Kako proces oblikovanja započinje, promatrajte kako kalup primjenjuje pritisak i toplinu unutar zadanog vremena, transformirajući plastičnu foliju u željeni oblik.

Nakon oblikovanja, pratite kako se oblikovana plastika stvrdnjava i hladi kroz kalup. Zatim slijedi slaganje i paletiziranje.

Moramo proći strogu inspekciju za svaki gotov proizvod. Samo oni koji ispunjavaju najviše standarde oblika i kvalitete napuštaju našu proizvodnu liniju.

Nakon svake upotrebe, potrebno je dati prioritet sigurnosti opreme i uštedi energije isključivanjem stroja za termoformiranje i odspajanjem iz izvora napajanja.

Istovremeno s detaljnim čišćenjem kalupa i opreme, ne ostavlja se mjesta za preostalu plastiku ili ostatke koji bi mogli utjecati na kvalitetu proizvodnje.

Redovno procjenjujemo različite komponente opreme kako bismo garantovali njihovu optimalnu funkcionalnost. Naši kontinuirani napori u održavanju osiguravaju besprijekornu i neprekidnu produktivnost.


  • Prethodno:
  • Sljedeće: